Производство

Наше производство включает в себя все циклы изготовления забора:

1

Цех плоского проката

Позволяет перерабатывать рулонную сталь весом от 5 тонн, полученную напрямую с комбинатов.

2

Цех гибки

Включает в себя весь арсенал необходимых станков: от аппарата продольно-поперечной резки до листогибов для изготовления любых изделий по-нашему или вашему чертежу.

3

Цех сварки

Площадью 400 кв.м имеет три сварочных поста с общей длиной сварочных столов 40 м, что позволяет нам варить ворота и навесы любых размеров. Мы используем только ленточные пилы для выдержки точных углов при резке труб. Благодаря идеальному пилу сварной шов после нанесения краски становится невидимым для невооружённого глаза.

4

Цех покраски

Площадью 250 кв.м имеет новейшее импортное оборудование по нанесению краски и две печки полимеризации на 3 и 7 м, что позволяет нам вдвое увеличить скорость без потери качества. Пока мы вывешиваем и подготавливаем ворота, партия из 6 ворот уже запекается, тем самым мы окрашиваем до 30 откатных ворот за смену.

5

Цех сборки

Исключает все проблемы, связанные с врезкой и установкой фурнитуры на месте.

Все, кто сталкивался с монтажом чего-либо, знают, что выдержать все миллиметры ‘на коленке’ просто невозможно, особенно в металлических изделиях, которые потом, ко всему прочему, будут ещё и ржаветь.

6

Склад готовой продукции

Включает в себя две функции: первое - это контроль качества предыдущих этапов производства, что исключает брак; второе - последующая упаковка на автоматических обмотчиках плёнкой.

7

Ячеечное хранение

Ваших заказов позволяет исключить пересортицу и делает отгрузку простой, быстрой и без лишних довозов.

Мы закупаем рулонную сталь с российских металлургических заводов, таких как ММК Северсталь и Новолипецк, что позволяет нам предлагать лучшую цену на рынке и поддерживать самые высокие стандарты качества.

После аппарата продольно-поперечной резки мы изготавливаем необходимый профиль, который в дальнейшем, по желанию заказчика, можем окрасить в любой цвет в порошковой камере.

Сроки изготовления такой продукции минимальные за счёт двух камер порошковой окраски и новейшего оборудования по нанесению краски.

Одна камера, длиной 3 метра, позволяет быстро изготовить окрашенные изделия соответствующего размера, а вторая камера, длиной 7 метров, позволяет наносить краску и запекать ворота для вашего будущего забора целиком, что обеспечивает несопоставимое качество в сравнении с окраской пульверизатором.

Одно из наших уникальных конкурентных преимуществ - это наличие линии по подготовке профильный трубы, что позволяет нам окрашивать трубы, а также ворота и калитки в камере полимеризации.

Дело в том, что даже при наличии малейшей ржавчины, порошковая краска начинает пенится. А полностью убрать ржавчину ручными инструментами и небольшими станками просто невозможно, что является нерешаемой проблемой для абсолютного большинства компаний.

Мы эту проблему решили с помощью полностью автоматизированной линии электролитической очистки, которая включает в себя 6 этапов:

1. Обезжиривание;
2. Размягчение и частичное удаление плотных слоев ржавчины методом электролиза;
3. Сушка для лучшего трения;
4. Механическое удаление размягчённых слоёв ржавчины и окалины 18-ю углепластиковыми щётками;
5. Сушка для последующего нанесения фосфата;
6. Фосфатирование трубы для лучшей адгезии с краской.

Таких линий в ЦФО всего две, а это значит, что мы можем окрашивать наши изделия в порошковой камере с самым лучшим качеством покрытия.

Этапы нашего производства