Производство
Наше производство включает в себя все циклы изготовления забора:
Цех плоского проката
Позволяет перерабатывать рулонную сталь весом от 5 тонн, полученную напрямую с комбинатов.
Цех гибки
Включает в себя весь арсенал необходимых станков: от аппарата продольно-поперечной резки до листогибов для изготовления любых изделий по-нашему или вашему чертежу.
Цех Сварки
Площадью 2000 кв.м имеет три сварочных поста с общей длиной сварочных столов 40 м, что позволяет нам варить ворота и навесы любых размеров. Мы используем только ленточные пилы для выдержки точных углов при резке труб. Благодаря идеальному пилу сварной шов после нанесения краски становится невидимым для невооружённого глаза.
Цех покраски
Площадью 250 кв.м имеет новейшее импортное оборудование по нанесению краски и две печки полимеризации на 3 и 7 м, что позволяет нам вдвое увеличить скорость без потери качества. Пока мы вывешиваем и подготавливаем ворота, партия из 6 ворот уже запекается, тем самым мы окрашиваем до 30 откатных ворот за смену.
Цех сборки и упаковки
Исключает все проблемы, связанные с врезкой и установкой фурнитуры на месте.
Все, кто сталкивался с монтажом чего-либо, знают, что выдержать все миллиметры ‘на коленке’ просто невозможно, особенно в металлических изделиях, которые потом, ко всему прочему, будут ещё и ржаветь.
Склад готовой продукции
Включает в себя две функции: первое — это контроль качества предыдущих этапов производства, что исключает брак; второе — последующая упаковка на автоматических обмотчиках плёнкой.
Качественный материал
Мы закупаем рулонную сталь только российских металлургических заводов, таких как ММК, СеверСталь и НЛМК, что позволяет нам предлагать лучшую цену на рынке и поддерживать самые высокие стандарты качества.
После аппарата продольно-поперечной резки мы изготавливаем необходимый профиль (жалюзи, ранчо, доборные элементы и колпаки), который в дальнейшем, по желанию заказчика, можем окрасить в любой цвет в порошковой камере.
Сроки изготовления такой продукции минимальные за счёт двух камер порошковой окраски и новейшего оборудования по нанесению краски.
Одна камера, длиной 4 метра включает в себя 8 рельс для подвески, что обеспечивает высокую скорость покраски соответствующих данным габаритам изделий, вторая камера, длиной 7 метров, позволяет наносить краску и запекать ворота для вашего будущего забора целиком, что обеспечивает высочайшее качество покрытия наших изделий.
Одно из наших уникальных конкурентных преимуществ — это наличие двух линий по подготовке трубы, данные линии обеспечивают 6 ступенчатую очистку и подготовку труб, это необходимо для лучшей адгезии порошкового покрытия и напрямую влияет на срок службы наших изделий.
Линия электролитической очистки
Дело в том, что даже при наличии малейшей ржавчины, порошковая краска начинает пенится. А полностью убрать ржавчину ручными инструментами и небольшими станками просто невозможно, что является нерешаемой проблемой для абсолютного большинства компаний.
Мы эту проблему решили с помощью полностью автоматизированной линии электролитической очистки, которая включает в себя 6 этапов:
- Обезжиривание;
- Размягчение и частичное удаление плотных слоев ржавчины методом электролиза;
- Сушка для лучшего трения;
- Механическое удаление размягчённых слоёв ржавчины и окалины 18-ю углепластиковыми щётками;
- Сушка для последующего нанесения фосфата;
- Фосфатирование трубы для лучшей адгезии с краской.
Таких линий в ЦФО всего две, а это значит, что мы можем окрашивать наши изделия в порошковой камере с самым лучшим качеством покрытия.
